催化微電解,填料中加入一定量的催化劑,且在反應(yīng)器底部設(shè)有曝氣裝置,在運行時連續(xù)曝氣充氧,廢水在反應(yīng)器內(nèi)成沸騰狀,廢水在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)均勻,在填料表面不易結(jié)垢,清洗周期長,根據(jù)在酸性條件下形成的有機沉積物,易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性,反應(yīng)器采用堿液清洗系統(tǒng),使得清洗效果好。
2.同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng),使得處理效率比一般的鐵碳高,反應(yīng)速度。填料不板結(jié),持續(xù)運行周期長,更換維修方便。
3.填料成本低,不易流失(年消耗量約5%-10%)左右,運行費用小。
目前國內(nèi)外鐵碳設(shè)備均是固定床,采用鐵屑和碳按一定的比例作為填料,在不充氧鼓氣的情況下運行,從國內(nèi)外實際使用的情況來看,存在不少實用性問題;
1. 效率不高,易鈍化反應(yīng)速度不快
常規(guī)鐵碳經(jīng)過一段時間的運行后,填料表面會形成鈍化膜,廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會部分沉積在填料的表面上,這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸,導(dǎo)致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進(jìn)行浸洗活化,僅除去鐵塊表面的氧化膜,但對在酸性條件下形成的有機類沉積物清除較難,鐵床恢復(fù)活性比較困難,去除效率會急劇下降。填料易板結(jié),造成死床,填料更換困難常規(guī)鐵碳由于采用鐵屑,鐵屑在比表面積大,在酸性條件下腐蝕較快,易溶解結(jié)塊,造成短路和死區(qū)。
2.鐵床填料的板結(jié)除了導(dǎo)致鐵床內(nèi)部廢水流態(tài)惡化致使處理效果降低外,出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象,大大影響了處理效果還會使填料更換的難度大大增加。
3.填料成本高,易流失,造成運行費用大。
常規(guī)鐵碳一般采用鐵屑和活性炭,這些原料都需要外購,需花費一定成本,同時鐵屑顆粒細(xì)小,比表面積大,在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失,而活性炭也因顆粒小,比重輕容易流失,造成運行費用大。